砂板左右兩邊厚度不同。

砂輥軸向與板材輸送面不平行。

調(diào)節(jié)砂輥外側(cè)托架上下螺栓。

砂板前后任何一邊或前后兩邊厚度不同。

各砂輥同側(cè)共切面與板材輸送面不平。

調(diào)整各砂輥高度，使所述兩平面平行。

砂板面有波浪紋(均勻或不均勻)。

如果波浪紋是均勻的，且從數(shù)值上看其間隔大致是輸送速度的一半，那應(yīng)該是砂輥或其上面的漲緊輪或這兩者的動(dòng)平衡都不完好或其軸承損壞。

如果波浪紋是均勻的，且從數(shù)值上看其間隔大致是輸送速度的一半，那應(yīng)該是砂輥或其上面的漲緊輪或這兩者的動(dòng)平衡都不完好或其軸承損壞。

如果波浪紋是均勻的，且間隔數(shù)值保持在20-30mm,那原因可能是砂光頭下面的傳動(dòng)輪有磨損或輸送帶接口過(guò)厚。

如果波浪紋是不均勻的，那原因有很多：可以是變頻器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)鏈條、鏈條輪、輸送帶、電機(jī)皮帶、傳動(dòng)皮帶、皮帶輪、氣壓、工作電壓等問(wèn)題。

根據(jù)波浪紋情況，可以檢測(cè)各輥?zhàn)拥膭?dòng)平衡，測(cè)量輥?zhàn)拥膱A度，檢查砂帶、輸送帶接縫厚度，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否安裝正確到位及其運(yùn)動(dòng)是否順暢和檢查氣壓和電器情況。

砂帶跑偏。

氣壓過(guò)低或漲緊輪氣缸漏氣。

擺動(dòng)氣缸失靈。

漲緊輪底部變形，或其左右不平衡或砂帶大小頭。

檢查氣壓和氣流循環(huán)，再檢查氣缸的密封和進(jìn)氣情況。

檢查氣壓，再檢查擺動(dòng)氣缸各部件的安裝與運(yùn)動(dòng)是否正確，再檢查氣閥與傳感器是否正常。

測(cè)量砂輥與漲緊輪兩側(cè)外周長(zhǎng)是否一樣,檢查砂帶是否有大小頭。

砂帶褶皺。

氣壓過(guò)低，或漲緊輪氣缸漏氣或損壞。

氧壓過(guò)高，或砂帶過(guò)于干燥。

檢查氣缸是否工作正常及砂帶乾濕狀況,檢查砂帶是否有大小頭。

砂帶斷裂

氣壓過(guò)高，或砂帶過(guò)于干燥。

檢查氣壓是否正常及砂帶干濕狀況。

輸送帶跑偏。

輸送帶過(guò)緊或過(guò)松或大小頭。

漲緊氣缸失靈。

調(diào)節(jié)第一個(gè)輸送輪兩邊螺栓。

檢查氣壓，再檢查氣缸各部件的安裝與運(yùn)動(dòng)是否正常，再檢查氣閥與傳感器是否正常，檢查輸送帶是否有大小頭。

有報(bào)警。

板材過(guò)厚或兩塊板迭加，或板表面有積座，使入口處第一支壓輥上方的傳感器觸動(dòng)警報(bào)。

輸送帶跑偏引起位置保護(hù)開關(guān)觸動(dòng)警報(bào)。

砂帶跑偏引起位置傳感器觸動(dòng)警報(bào)。

砂帶斷裂使得漲緊輪碰到限位開關(guān)，觸動(dòng)警報(bào)。

暫停機(jī)械，降低輸送平臺(tái)，移走板材，檢查壓輥，最后清潔傳感器。

暫停機(jī)械，檢查皮帶緊度，再檢查皮帶張緊氣缸和工作氣壓。

檢查砂帶擺動(dòng)氣缸、氣壓及傳感器上是否積灰。

降低砂帶漲緊輪，更換砂帶。

壓板溫度不均。

板內(nèi)蒸氣/導(dǎo)熱油通道受異物堵塞，使蒸汽導(dǎo)熱油無(wú)法正常流通。

壓板或蒸氣/導(dǎo)熱油管安裝不正確，導(dǎo)致氣化水/冷油無(wú)法排出或蒸氣/熱油無(wú)法進(jìn)人。

首先卸下有問(wèn)題壓板的蒸氣/導(dǎo)熱油進(jìn)出管道，再使用氣泵在進(jìn)口吹氣，將異物吹出。(注1: 卸下管道之前，您必須關(guān)閉進(jìn)口閥，打開出口閥，排出壓板內(nèi)的水/導(dǎo)熱油。排導(dǎo)熱油時(shí)下面應(yīng)盛有容器。) (注2：吹異物時(shí)，周圍不能站人，以防受傷。)

檢查蒸氣導(dǎo)熱油包，蒸氣/導(dǎo)熱油通過(guò)壓板應(yīng)該是上進(jìn)下出，且低于壓板100-150mm。

有泡板或未完全粘合。

壓板溫度不夠。

板材或膠水濕度過(guò)高。

壓著時(shí)間不夠。

板材不夠平整。

您可以根據(jù)所述原因自已解決，也可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

有碳化現(xiàn)象。

壓板溫度過(guò)高。

板材濕度過(guò)低。

壓著時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

您可以根據(jù)所述原因自已解決，也可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

請(qǐng)聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

壓板無(wú)法上升，無(wú)法工作。

充液閥卡住，或順序閥失靈，或節(jié)流閥卡住。

請(qǐng)先檢查泵馬達(dá)和電器情況，再檢查充液閥、順序閥、節(jié)流閥、電磁閥，也可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員。

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